一體化預製泵站

1 一體化預製泵站 Integrated prefabricated pumping station

由頂蓋、玻璃鋼(GRP)筒體、底（dǐ）座、潛（qián）水泵、服務平台、管道等部分組成，以（yǐ）滿足增壓提升（shēng）排水要求的設備，圖（tú）1.1。

圖1.1.1 一體化（huà）預製泵

圖1.1 一體（tǐ）化預製泵

1.2 頂蓋 Top cap

由玻璃鋼邊蓋和（hé）可開啟的泵站蓋（gài）板組成（chéng）。

1.3 筒體 Cylinder

預製（zhì）泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

與混凝土底板相連（lián），以固定預製泵的部分。

1.5 機電設備（bèi） Mechanical and electrical equipment

一體化預（yù）製泵（bèng）站機電設備主（zhǔ）要包括水泵及其輔助設備、攔（lán）汙清汙設備、壓力管道、閥類（lèi）設備、控製係統等。

1.6 自動（dòng）耦合係統 Auto coupling

潛水泵與固定管道之間接口快（kuài）裝係統叫自（zì）動耦合（hé）係統。

1.7 進場 Get into site

一體化預製泵站進入施工現場或其它的指定地點落地並完成開箱驗收、交接處理（lǐ），交（jiāo）付臨時保管的過程。

1.8 安裝與調試 Installation and adjustment

按照施工組裝圖紙（zhǐ）及有關安裝技術標準（zhǔn）要求，將已進場的一體化預製泵站安裝在規定的基礎或設施上，完成找平穩固、機械裝（zhuāng）配與設備聯接、電氣配線與試驗、定（dìng）值調整（zhěng）與測（cè）試、就地和（hé）集中控製模（mó）擬動作試驗的過程，使一體化（huà）預製泵站達到試運行的條件。

2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊（biān）蓋和（hé）可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料（liào）可由玻璃（lí）鋼或鋁合金等（děng）輕質材料製成。

2.1.2 蓋板內外表麵應平整，不得有深度 2mm 以上的（de）裂縫，不得有分層脫層（céng），纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。

2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒（tǒng）體材料應由防（fáng）腐蝕（shí）層、防滲透層、結構層和外保護（hù）層構成(圖（tú）2.1.3)，各層的（de）厚度如圖所示。外保護層（céng）必須加抗紫外線材料，防止裸露（lù）在太（tài）陽光下麵（miàn）老化。

筒體

圖2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒（tǒng）體 (單位:mm)

2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防（fáng）滑頂蓋可采用玻璃纖維製成。

2.1.5 製（zhì）作蓋（gài）板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上(不（bú）含花紋（wén）)。蓋板翻邊應不小於20mm。

2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維（wéi）無撚粗紗及其製品為增強材料，熱固（gù）性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝製成的（de）玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環向拉（lā）伸強度（dù）150MPa，軸向拉（lā）伸（shēn）強度60MPa。

2.1.7 內襯層包括次內層和內表層，總厚（hòu）度不小於（yú） 2mm,其（qí）中（zhōng）內表層厚（hòu）度不小於 0.3mm。管壁的（de）最小厚度（dù）應不小於經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。

2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。

2.2.1 底座宜為弧型下凹（āo）式結構（gòu）底座，底座內（nèi）側可根據設計需（xū）要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鑽（zuàn）有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。

2.2.4 底（dǐ）座下（xià）部應有混凝土底（dǐ）板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土（tǔ）底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前後端構築物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小於（yú）C40，鋼筋（jīn）直徑應不小於10mm,厚度應不小於250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用於（yú）預製泵站吊裝入坑後的固定。混凝土底板可預製，也可以在基坑內直接澆築。

2.2.5 泵站底座（zuò）的重（chóng）量應≥1.5倍水泵總（zǒng）重量，防止水泵（bèng）固定連接處產生震動（dòng）及共振。幹式泵站根據水泵形式選擇防震構件。

2.3.1 一體（tǐ）化預（yù）製泵站內（nèi）宜設置服務平台。

2.3.2 服務平台宜采用鋁合金（jīn）或玻璃鋼材料製成（chéng），服務平台承重（chóng）不得低於450kg。

2.3.3 自動耦合係統在正常使用時不（bú）得漏（lòu）水，並應利於水泵的吊裝。

2.4.1 控製櫃的尺寸應符合《高（gāo）度進製為（wéi）20mm的麵板、架和櫃的基本（běn）尺寸》GB/T3047.1的（de）規定。

2.4.2 控製櫃表麵應平整、勻稱（chēng），焊接處應（yīng）均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。

2.4.3 控製櫃內電氣、電（diàn）子元器件應符合相關產品標準的規定。

2.4.4 控（kòng）製櫃內接線（xiàn）點應牢固，布線應符合設（shè）計樣圖和（hé）相關標準的規定。

2.4.5 控製櫃中所（suǒ）用導（dǎo）線及母線（xiàn）的顏色（sè）應符合相關標準的規定。

2.4.6 指示燈和按（àn）鈕的（de）顏色應符合相關標準的規定（dìng）。

2.4.7 控製櫃的櫃體底部應具有與基礎固（gù）定的安裝孔。

2.4.8 控製櫃的頂部宜有吊環等，以便吊裝。

2.4.9 控製櫃的防護等級應符（fú）合現行國家標準《外殼防護等級》GB4208的規定。

2.4.10 控製櫃應配有各種智能傳感器，可（kě）實現無人（rén）值守、編程控製和遠程控製。

2.4.11 控製櫃麵板（bǎn）的（de）顯示功能應符合下列規定:

1 控製櫃麵板宜有顯示界麵。

2 控製櫃（guì）麵板宜有電源、電流、電壓等顯示。

3 控製櫃麵板可有（yǒu）水泵啟、停狀態顯（xiǎn）示。

4 控製櫃宜可設定壓（yā）力、實際壓力、頻率顯示。

5 控製櫃麵板（bǎn）可有故障聲、光（guāng）報警顯示。

2.4.12 控製櫃電氣性能應符合下列規定:

1 控製櫃各部件的溫升應符合現行國家（jiā）標準《電氣（qì）控製設備》GB/T 3797的規定;

2 控製櫃帶電電路之間、帶電零部（bù）件或接地（dì）零部件之間的電氣間隙（xì）和爬（pá）電距離應（yīng）符合（hé）現行國家標準《電氣控製設備》GB/T3797的規定;

3 設備中帶電回（huí）路之間（jiān）、帶電回路與導電部（bù）件之（zhī）間測得的絕緣阻值按標稱（chēng）電壓至少為1000Ω/V;

4 介電強度應（yīng）符合現行國家標準《電氣控製設備》GB/T3797的規定;

5 安全接地保護控製櫃的金屬櫃體上應有可靠的（de）接（jiē）地保護（hù）。