管道（dào）離心泵的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函
。
是（shì）離心泵的核心部分，它轉速高出（chū）力大，葉輪（lún）上的葉片又（yòu）起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。 也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
是套在泵軸上支撐泵（bèng）軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種（zhǒng）。滾（gǔn）動軸承使用牛（niú）油作為（wéi）潤滑劑，加油要適當，一（yī）般為2/3～3/4的體積：太多會（huì）發熱，太少又有響聲並發熱！滑動軸承（chéng）使用的（de）是透明油（yóu）作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出並且漂賤，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中（zhōng）軸（zhóu）承的溫度最高在85度一般（bān）運行在（zài）60度左右，如果高了就要查（chá）找原（yuán）因（是否有雜質，油質是否發黑，是否進水）並及時處理！ 又稱減（jiǎn）漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的（de）水經此間（jiān）隙流向低壓區，影響泵的出（chū）水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦（cā）產生磨（mó）損。為了增加（jiā）回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪（lún）外援結（jié）合處裝有密封環，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間（jiān）為宜。
主要由填料，水封環，填料筒，填料壓蓋，水封管（guǎn）組成。填料函（hán）的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流不流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就要（yào）對填料進行更換。
離心泵的過流部件有：吸入室，葉（yè）輪，壓出室三個部分。葉輪室是泵的核心，也是流部件的核（hé）心。泵通過葉輪對液體（tǐ）的作（zuò）功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類：
（1）徑流式葉輪（離心（xīn）式葉（yè）輪）液體是（shì）沿著與軸（zhóu）線垂直的方向流出葉輪。
（2）斜流式（shì）葉輪（混流（liú）式葉輪）液體是沿著軸線傾斜（xié）的方向流出葉輪。
（3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線（xiàn）平行的。
葉輪按吸入的方式分為二（èr）類：
（1） 單吸（xī）葉輪（即（jí）葉輪從一側（cè）吸入液體）。
（2） 雙吸葉輪（即葉輪從兩側吸入液體）。
葉輪按蓋板形式分為三類：
（1） 封閉式葉輪（lún）。
（2） 敞開式葉輪。
（3） 半開式葉輪（lún）。
其中封閉式葉輪應（yīng）用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬於這種形式。
離心泵（bèng）的工（gōng）作原理（lǐ）是：離心泵所以能把水送出去是由於離心力的作用（yòng）。水泵（bèng）在工作前，泵體和進水（shuǐ）管必須灌滿水形成真空（kōng）狀態，當葉輪快速（sù）轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉（zhuǎn）著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去（qù），泵內的水被拋出後，葉輪的中心部分形成真空區域。水原的水（shuǐ）在大氣壓（yā）力（或水壓）的作用下通過（guò）管網壓到了進水管內。這樣循（xún）環不已，就可以實現連續抽水。在此值得一提的是：離心泵啟動前一定要向泵殼內充滿水（shuǐ）以後，方可啟動，否則將（jiāng）造成泵體發熱，震動，出水量（liàng）減少，對水泵造成損壞（簡稱“氣蝕”）造成設備（bèi）事故！ 水泵（bèng）的性能參數（shù）如（rú）流量Q 揚程H 軸功（gōng）率N 轉速n效率η之間（jiān）存在的一定的關係。他們之間的（de）量（liàng）值變化關係用曲線來表示，這種曲線就稱為水泵的性能（néng）曲線。
水泵的性能參數之間的相互變化（huà）關係（xì）及相互（hù）製約性：首先以該（gāi）水泵的額頂轉（zhuǎn）速為先決條件的。
水泵性能曲線主要有三條曲線：流量（liàng）—揚程曲線，流量—功率曲線（xiàn），流量—效率曲線。
它是離心泵的基本（běn）的性能曲線。比轉（zhuǎn）速小於（yú）80的離心泵（bèng）具有上升和下降的特點（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉速（sù）在80～150之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉數在150以上的離（lí）心泵具有陡降性能曲線。一（yī）般的說，當（dāng）流量小時，揚程就高，隨著流量的增加揚程就逐漸下（xià）降。
軸功率是隨著流量而增加的，當流量（liàng）Q=0時，相應（yīng）的軸功率並（bìng）不等於零（líng），而為一定（dìng）值（約正常運行的60%左右）。這個功率主要（yào）消（xiāo）耗於（yú）機械損失上（shàng）。此時水泵裏（lǐ）是充滿水的，如果長時間的運行，會導致泵內溫度不斷升高，泵殼，軸承（chéng）會發熱，嚴重時可能使泵體熱力變形，我們稱（chēng）為“悶水頭”，此時揚程為最大值，當出水閥逐漸（jiàn）打（dǎ）開時，流量就會逐漸增加，軸功率亦緩（huǎn）慢的增加。
它的曲線（xiàn）象山頭形狀，當流量為零時，效率也等於零，隨著（zhe）流量的增大（dà），效率也逐（zhú）漸的增加，但增加（jiā）到一定數值之後效率就下降了，效率有（yǒu）一（yī）個最高值，在最高效率（lǜ）點附近，效率（lǜ）都比較高，這個區域稱為高效率區。
離心泵的種類很多，分類方法（fǎ）常見的有以下幾（jǐ）種方式
1按葉輪吸入方式分：單吸式（shì）離心泵 雙吸式離心（xīn）泵（bèng）。
2按葉輪數目分：單級離心泵 多級離心泵。
3按葉輪（lún）結構分：敞開式葉輪（lún）離心泵 半（bàn）開式葉輪離心泵 封閉式葉輪離心泵。 4按工作壓力分：低壓離心泵 中壓離心泵 高壓離心泵邊 立式離心泵。 5按形式分：立式管道泵（bèng） 臥式（shì）管道泵
管道離心泵主要係列產（chǎn）品有管道離心泵、立式熱水泵、立式高溫離心（xīn）泵、立式管道化工泵（bèng）、立式管道油泵、立式不鏽鋼防爆型化工離心泵。
1. 立式熱水泵適用於冶金、化工、紡織、木材加（jiā）工、造紙以及（jí）飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送以及城市住房采暖循環用泵，使用溫度120℃以下。
2. 立式高溫離心泵廣泛用於：能源、冶（yě）金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱（rè）水增壓循環輸送（sòng）以及城市住房采暖循環用（yòng）管道泵，使用溫度240℃以下（xià）。
3. 立式管道化工泵，供輸（shū）送不（bú）含固（gù）體顆粒，具有腐蝕性（xìng），粘（zhān）度類似於水的液體，適用於石油、化工、冶金、電力、造紙、食品製藥（yào）和合成纖維等部門，使用（yòng）溫度為-20℃ ~ 120℃。 (1)安（ān）裝的（de）基座表麵必須（xū）平整、清潔並（bìng）能承（chéng）受相應的載荷; (2)在需要固定的地方要使用（yòng）地腳螺栓; (3)對於垂（chuí）直安裝的泵，地（dì）腳螺栓必須有足夠的強度;
(4)如果垂直（zhí）安裝，電機必須位於水泵上方;
(5)當固定在牆上時，要注意找正，對中。 一、離心泵的關鍵安裝技術（shù）
管道離心泵的安裝技（jì）術關鍵在於確定水泵安裝高度（dù）(即吸程)。這個高度是指水源水麵到水（shuǐ）泵葉輪中心線的垂直距（jù）離，它與（yǔ）允許吸（xī）上真空高度不能混為一談，水泵產品說明（míng）書（shū）或銘牌上標示的允（yǔn）許吸上真空高度是指水泵進水口斷麵上（shàng）的真空值，而且是在1標準大氣（qì）壓（yā）下、水溫20攝氏度情況下，進行試驗而測定得的。它並沒有考慮吸水管道（dào）配套以後的（de）水流狀（zhuàng）況。而水泵安裝（zhuāng）高（gāo）度應該是允許吸上真空高度扣除（chú）了吸水管道損失揚（yáng）程以後，所剩下的（de）那部分數值（zhí），它要克服實際地形吸水高度。水泵安裝高（gāo）度不（bú）能超過計算值，否則，水（shuǐ）泵（bèng）將會抽不上水來。另外，影（yǐng）響計算值的大（dà）小是吸水（shuǐ）管道的阻力損（sǔn）失揚程，因此，宜采用最短的管路布置，並盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適（shì）當配大一些口（kǒu）徑的水管，以減管內流速。 應當指出，管道離心泵安（ān）裝（zhuāng）地點的高（gāo）程和水（shuǐ）溫不同於（yú）試驗條件時，如當地海拔300米以上或被抽水的水溫超過20攝氏度，則計算值要進行修正。即不同海拔高程（chéng）處的大氣壓力和高於20攝氏度水溫時的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20攝氏度以下時，飽和蒸汽壓力可忽略不計。 從管道（dào）安裝技術上，吸水管道要求有嚴格的密（mì）封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞水泵進（jìn）水口處的真空度，使水泵出水量減少，嚴（yán）重時甚至抽不上水來。因此，要認真（zhēn）地做好管（guǎn）道的接口工作，保證管（guǎn）道連接的施工質量。
二、離（lí）心泵的安裝高度Hg計算
允許吸上真（zhēn）空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達到的最大真空度。
而實際的（de）允許吸上真空高度Hs值並不是（shì）根據式計算的值，而是由泵製造廠家實驗測定的值，此值附於泵樣（yàng）本（běn）中供用戶查（chá）用。位應注意的是泵樣本中給出的Hs值（zhí）是用清水為工作（zuò）介質，操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時的值，當操作條件及工作介質不同時，需進行換算。
(1) 輸送清水，但操作條件與實驗條件不同，可依下式換算
Hs1=Hs+(Ha－10.33) －(Hυ－0.24)
(2) 輸送其它液（yè）體當被輸送液體及反派人物條件均與（yǔ）實驗條件不同時，需進行（háng）兩步換（huàn）算：第一步依上式（shì）將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H?s
2 汽（qì）蝕餘量Δh
對於油泵，計算安裝（zhuāng）高度時用汽蝕餘量（liàng）Δh來計算，即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允（yǔn）許的（de）安裝高度，單位用米。用汽蝕餘量Δh由油泵（bèng）樣本中查取，其值也用20℃清水測定。若輸送其它液體，亦需進行校正（zhèng），詳（xiáng）查有關書籍。
吸程=標準（zhǔn）大氣壓（10.33米）-汽蝕餘量-安全（quán）量（0.5米）
標（biāo）準大氣壓能壓管路真空高度10.33米。
解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
從安全角度考慮，泵的實際安裝高度值應小於計算值。當計（jì）算之Hg為負值時，說明泵的吸入口位置應在貯槽液麵之下。
例2-3 某離心泵從樣本上查得允許吸上真（zhēn）空高（gāo）度Hs=5.7m。已知吸入管（guǎn）路的全部阻力為1.5mH2O，當地大氣壓為9.81×104Pa，液（yè）體在吸入管路中的動壓頭可忽略。試計算：
(1) 輸送20℃清水時泵的（de）安裝；
(2) 改為輸送80℃水（shuǐ）時泵的安裝高（gāo）度。
解（jiě）：(1) 輸（shū）送20℃清水時（shí）泵的安裝高度
已知：Hs=5.7m
Hf0-1=1.5m
u12/2g≈0
當地大氣（qì）壓為9.81×104Pa，與泵出廠時的實驗（yàn）條件基本相符，所以（yǐ）泵的（de）安裝高度（dù）為Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。
(2) 輸送80℃水時泵的安裝高度
輸送（sòng）80℃水時（shí），不能直接（jiē）采用泵樣本中的Hs值（zhí）計算安裝高度，需按下（xià）式對Hs時行換算，即
Hs1=Hs+(Ha－10.33) －(Hυ－0.24)
已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附錄查得80℃水的飽和蒸汽壓（yā）為（wéi）47.4kPa。
Hv=47.4×103 Pa=4.83 mH2O
Hs1=5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m
將Hs1值代入式中求得安裝高度
Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m
Hg為負值，表示泵應安裝在水（shuǐ）池液麵（miàn）以下，至少比液麵低0.72m。
1、水力模型先進：效率高，性（xìng）能範圍廣。
2、安裝、維修方便：管道式安裝、進出口能象（xiàng）閥門一樣安裝在管道的任何位置及任何方向，安（ān）裝維修極為方便。
3、外形美觀（guān）：采（cǎi）用優質不鏽鋼（gāng）外套，外形美觀（guān）。
4、更少的（de）運行、維修費用：采用優質機械密封，耐磨損、無泄漏、使用壽命長，故障率低，具有更少的（de）運（yùn）行維修費用。 5、獨特部（bù）件、降低噪（zào）音：獨特的水力部件設計，良好的過流性能，最大地減少流動噪音。
6、立（lì）式結構，占地麵積小。
當泵殼內存有空氣，因空（kōng）氣的密度比液體的密度小得多（duō）而產生較小的（de）離心力。從而，貯槽（cáo）液麵上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內（nèi）液體壓入泵內，即離（lí）心泵無自吸能力，使離心泵不能（néng）輸送液體，此（cǐ）種現象稱為“氣縛現（xiàn）象”。為了使泵內（nèi）充滿（mǎn）液體，通常在吸入管底部安裝一帶濾網的（de）底閥，該底閥為止逆閥，濾網的作用是防止固體物質進入泵內損壞葉輪（lún）或妨礙泵的（de）正常操作。
葉輪（lún）的作用是將原動機的（de）機械能（néng）直接傳（chuán）給液體，以增加液體的靜壓能和（hé）動能主要增加靜壓（yā）能。葉輪一般有6~12片後彎葉片。葉輪有開式、半閉式和閉式三種，開式（shì）葉輪在葉片兩側無蓋板，製造簡單（dān）、清洗方（fāng）便，適用於輸送含有較大量懸浮物的物料（liào），效（xiào）率較低，輸送的液體（tǐ）壓（yā）力不高；半閉式葉（yè）輪在（zài）吸入口一（yī）側無蓋板，而在另一側有蓋板，適（shì）用於輸（shū）送易沉澱或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉（yè）輪在葉輪在葉片兩側有前後蓋板，效率高，適用於輸送不含雜質的清潔（jié）液體。一般的離心泵葉輪多為此類。葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。有一個進水口的是單吸，可以從兩麵一起進水的為雙吸。
ISW係列臥式管道離心泵，是在吸（xī）收國內（nèi）外同類產品先進技（jì）術的基礎上，采用國內通用離心泵之性（xìng）能參數，自行研製開發的新一代節能、環保臥式（shì）離心泵。該係列泵性能優、可靠性高、壽命長、結構（gòu）合理、 外形美觀，具有行業領先水平。 臥式管道離心泵按照葉輪進液方式分為(IS係列)單級（jí）單吸離心泵和（S係列）單級雙吸離心泵。 運行平穩：泵軸的絕對同（tóng）心度及葉輪優異的動靜平衡，保證平穩運行，絕無振（zhèn）動。
滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵（bèng），運轉平穩，除電機微弱（ruò）聲響，基（jī）本無噪音。
故障率低：結構簡單合理，關鍵（jiàn）部分采用國際一流品質；配套（tào），整機無故障工作時間大大提高。
維修方便：更換密封（fēng）、軸承（chéng），簡易方便。
占地更省：出口（kǒu）可向（xiàng）左、向右、向上三個方（fāng）向，便於管道布置安裝，節省空間。
管道離心泵供輸送（sòng）清水及物理（lǐ）化學性質類（lèi）似於清水的其（qí）他液體(不含固體顆粒)，適用於工業 和城市給排水、高層（céng）建築增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通（tōng）製冷循環、浴 室等冷暖水循（xún）環增壓及設備配套，是（shì）無汙染水源輸送的理想設備。 故障 產 生 原 因（yīn） 排 除 方 法
1． 泵殼內有空氣，灌泵工作沒（méi）做好
2． 吸水管路及填（tián）料有漏氣（qì） 3． 水泵轉向不對 啟動後管道離
心泵不（bú）出水或
1． 繼續灌水或抽氣 2． 堵塞漏氣，適當壓緊填料 3． 對換一對接線，改變轉向
4． 檢查電路，電壓是否太低
5． 揭開泵蓋，清除雜物
6． 清除雜物或修理
7． 核算吸水高度， 必要時降低安裝 高度
8． 更（gèng）換磨損零（líng）件
9． 加大吸水口淹沒深度或采取防（fáng）止 措（cuò）施
10． 拆下清通
4． 水泵轉速太低（dī）
5． 葉輪進水口及流道堵（dǔ）塞
6． 底閥堵塞或（huò）漏水
7． 吸水井水位下降，水泵安（ān）裝（zhuāng）高度 太大（dà）
8． 減（jiǎn）漏環及葉輪磨損（sǔn） 9． 水麵產（chǎn）生漩渦，空氣帶入泵內
10． 水封管堵塞
出水不（bú）足
1． 填料壓得太死，泵軸彎曲，軸承 磨損
2． 多級泵中平衡孔堵塞或回水管堵
管道離心泵開
1． 鬆一點壓蓋，矯直（zhí）泵（bèng）軸，更（gèng）換軸 承
2． 清除雜物，疏通回水管路
3． 調整靠背輪間隙
4． 檢查電路， 向電力（lì）部門反映（yìng）情況
5． 更換電動機，提高功（gōng）率
6． 關水出水閘閥
塞
3． 靠背輪間隙太小，運（yùn）行中二（èr）軸相 頂
4． 電壓太低 5． 實際（jì）液（yè）體（tǐ）的密度遠大（dà）於設計液體 的密度
6． 流（liú）量（liàng）太大，超過（guò）使用範圍很多
2． 安裝不良，聯（lián）軸器不同心或泵軸 彎曲
啟 不動或 啟（qǐ）動 後軸功率過大
1． 擰緊並填實地腳（jiǎo）螺栓
2． 找正聯軸器不同心（xīn）度， 矯（jiǎo）直或換 油
3． 降低吸水高度（dù），減（jiǎn）少（shǎo）水頭損失
4． 更換軸承（chéng）
5． 加固（gù）基礎
6． 檢查咬住部位
管道離心泵機
3． 水泵產生氣蝕 4． 軸承損壞或磨損 5． 基（jī）礎鬆軟 6． 泵內有嚴（yán）重摩擦
組振動和噪音
7． 出水管存留空氣
7． 在存留空氣處，安裝排氣（qì）閥
1． 軸承損壞 2． 軸承（chéng）缺油或油太多(使用黃油時) 3． 油質不良，不幹淨 軸承發熱（rè） 4． 軸彎曲（qǔ）或聯軸（zhóu）承器沒找正（zhèng） 5． 滑動軸（zhóu）承的甩油環不起作用 6． 葉輪平衡孔堵塞，使泵軸向力不 能平衡 7． 多級泵平衡軸向力裝置失去作用 1． 轉速高於（yú）額定轉速 2． 水泵流量過大，揚程低 電動機過載（zǎi） 3． 電動機或水泵發生機械損（sǔn）壞 1． 填料（liào）壓得太緊 2． 填料環裝的位置（zhì）不對 填料（liào）處發（fā）熱， 漏 滲（shèn） 水過少 或沒 有 3． 水封管（guǎn）堵（dǔ）塞 4． 填料盒與軸不同心
1． 更換（huàn）軸承 2． 按規定油麵加（jiā）油， 去掉多餘黃油 3． 更換（huàn）合（hé）格潤（rùn）滑油 4． 矯直或更（gèng）換泵油，找正聯（lián）軸器 5． 放正油（yóu）環位置或更換油環 6． 清除平衡（héng）孔上堵塞的雜物 7． 檢查回水管是否堵塞， 聯（lián）軸（zhóu）器是 否相碰，平衡盤是否損壞 1． 檢查電路及（jí）電動機 2． 關小閘閥 3． 檢查電動（dòng）機及水泵 1． 調整鬆緊度， 使滴水呈滴狀連續 滲出 2． 調整填料（liào）環位置， 使它正好對準 水（shuǐ）封管管口 3． 疏通水封管 4． 檢修，改正不同（tóng）心地方
